液堿液位計可用于各種塔、罐、槽、球型容器和鍋爐等設(shè)備的介質(zhì)液位檢測。該系列的液位計可以做到高密封，防泄漏和適用于高溫、高壓、耐腐蝕的場合。它彌補(bǔ)了玻璃板（管）液位計指示清晰度差、易破裂等缺陷，且全過程測量無盲區(qū)，顯示清晰、測量范圍大。磁翻板液位計的零部件材料采用1Cr18Ni9Ti、316L、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti襯PTFE（聚四氟乙烯）、PVC、PP等材料及進(jìn)口元件，具有**的可靠性和抗腐蝕性。
1.氨球罐液位計的重要性
液氨是化肥生產(chǎn)的重要原材料，液氨產(chǎn)量可達(dá)40萬噸/年。液氨易揮發(fā)，又稱為無水氨，是一種無色液體。氨作為一種化肥生產(chǎn)的重要原料，為運(yùn)輸及儲存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨，儲存在液氨球罐。儲存液氨的球罐內(nèi)部溫度略低于環(huán)境溫度。液氨屬堿性，對銅有強(qiáng)腐蝕性，液氨球罐屬重大危險源，不能隨便在氨球罐上開安裝口，釋放氣中含有大量的可燃?xì)怏w。球罐底部由于生產(chǎn)的原因存有一些油和其他的雜質(zhì)，而且液氨密度隨溫度變化而變化，因此，須給液氨儲存設(shè)備提出嚴(yán)格的技術(shù)要求和安全及生產(chǎn)的重要控制指標(biāo)，故氨球罐液位計的測量準(zhǔn)確性和精度也突顯其重要性。
2.氨球罐液位計選型的實(shí)施步驟
液氨球罐原來設(shè)計有氨球罐液位測量使用的鋼帶液位計，但是由于其現(xiàn)場指示部分的齒輪的材質(zhì)問題以及液氨的強(qiáng)腐蝕性，長時間運(yùn)行后銹蝕嚴(yán)重，無法正常使用。因此決定換型，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)安裝測試。
2.1選用雷達(dá)液位計
液氨存儲在球罐中，如果要完整地測量出液氨的液位必須安裝在球罐的頂部中心位置，而雷達(dá)液位計安裝原則是不能安裝在中心位置。如果安裝在中央，會產(chǎn)生多重虛假回波，干擾回波會導(dǎo)致信號丟失。結(jié)論：在實(shí)驗(yàn)中雷達(dá)液位計無法加裝閥門，維修、維護(hù)難度大且導(dǎo)波鋼纜上容易附著雜質(zhì)造成信號失真，因此氨球罐液位計選用雷達(dá)液位計不合適。
2.2選用差壓變送器式液位計
密閉式容器采用差壓液位計測量液位通常用雙法蘭液位計進(jìn)行液位的測量，雙法蘭液位計采用毛細(xì)管柱和密封系統(tǒng)解決了引壓管的許多安裝問題。這種類型的結(jié)構(gòu)消除了可能在引壓管中產(chǎn)生的泄漏點(diǎn)和堵塞。雙法蘭差壓液位系統(tǒng)是一種成熟可靠的技術(shù)，一直以來卻很難在高型容器和塔中得到應(yīng)用。因?yàn)檫@些都需要更長的毛細(xì)管以方便安裝，距離過長的毛細(xì)管使得壓力的傳輸變得誤差過大，并且在環(huán)境溫度變化較大的時候變得更為明顯。同時，安裝過程要求較高，引壓管可能并不可靠，這都是非常嚴(yán)重的困擾。液氨儲存的球罐直徑達(dá)30m，因此采用差壓式液位計測量幾乎不可能。
結(jié)論：在實(shí)驗(yàn)中，示意圖1中取壓管1這個位置經(jīng)常堆積雜質(zhì)及附著物，造成維修信號失真。當(dāng)在夏季高溫時氨球罐內(nèi)的液氨密度隨溫度變化而變化造成信號失真，此故障且無法克服，因此氨球罐液位計選用差壓雙法蘭液位計不合理。
2.3選用液堿液位計
液堿液位計是根據(jù)浮力原理和磁性耦合作用的方式研制而成。當(dāng)被測容器中的液位升降時，液位計本體管中被磁化了的磁性浮子也隨液體升降，浮子內(nèi)的永久磁鋼通過磁耦合傳遞到磁翻柱（也是被磁化過的）指示器，驅(qū)動紅、白翻柱翻轉(zhuǎn)180º。當(dāng)液位上升時翻柱由白色翻轉(zhuǎn)為紅色，當(dāng)液位下降時翻柱由紅色翻轉(zhuǎn)為白色，指示器的紅白交界處為容器內(nèi)部液位的實(shí)際高度，從而實(shí)現(xiàn)液位清晰的指示。為了實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，液堿液位計需要與干簧管遠(yuǎn)傳變送器配套使用，將現(xiàn)場的液位信號以4-20mA 的電流信號遠(yuǎn)傳送到中央控制的ＤＣＳ系統(tǒng)中，達(dá)到對遠(yuǎn)程罐體的液位高度的監(jiān)控，便于實(shí)時實(shí)施監(jiān)控。液堿液位計的遠(yuǎn)傳原理根據(jù)浮筒里磁浮子的位置變化來實(shí)現(xiàn)。
結(jié)論：在實(shí)驗(yàn)中液堿液位計的浮桶被粘黏的油污及雜質(zhì)或結(jié)晶體卡死而無法隨液面升降而移動，造成顯示失真，并且維護(hù)難度比較大。當(dāng)故障排除時測量準(zhǔn)確，但此故障率頻繁維護(hù)比較困難。氨球罐液位計不可以選用液堿液位計。
2.4選用伺服式液位計
伺服式液位計是運(yùn)用阿基米德原理，在測量液體的表面時，測量的浮子一般將會下沉到液體１～２ｍ。這時浮子將會受到浮子自身的重力和液體的浮力，那么測量鋼絲的張力由測量浮子所受的重力和浮力構(gòu)成。當(dāng)液位靜止的時候，測量的浮子處于相對靜止?fàn)顟B(tài)。這時測量鋼絲、測量鼓及力傳感器以杠桿滑輪平衡原理構(gòu)成力平衡，生產(chǎn)廠給定靜止?fàn)顟B(tài)下測量鋼絲上的張力為某一個定值，力傳感器不斷地檢測到平衡張力為該定值對應(yīng)的頻率值。當(dāng)液位下降的時候，測量浮子所受浮力減小，這時測量鋼絲上的張力增加，張力的改變立即傳達(dá)至傳感器的張力絲上，使其拉緊，減震器檢測到的張力絲上的頻率增加，伺服控制器隨即發(fā)出命令，令伺服電機(jī)帶動測量鼓逆時針轉(zhuǎn)動，伺服電機(jī)以微米級的步幅放下測量鋼絲，測量浮子不斷地跟蹤液位下降的同時，計數(shù)器記錄了伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動步數(shù)，并自動地計算出測量浮子的位移量，這就是液位的變化量。
小結(jié)：自2013年更換伺服式液位計以來，基本沒有維護(hù)項(xiàng)目，除每年氨球罐的安全檢測需提起浮筒到浮筒腔內(nèi)，近四年觀察液位測量均準(zhǔn)確無誤。伺服式液位計采用高精度的力傳感器和步進(jìn)馬達(dá)，每步精度可以達(dá)到0.0085mm。該技術(shù)在發(fā)達(dá)**被廣泛采用，因其測量精度高、穩(wěn)定性好，因此常用于計量交接應(yīng)用。在安全方面，伺服式液位計采用磁耦合技術(shù)，將電氣部分與氨完全密封隔絕，保證了現(xiàn)場應(yīng)用的安全，這一技術(shù)的可靠性在國外用戶現(xiàn)場已經(jīng)得到充分證明。但伺服液式位計安裝也是比較困難，要注意以下幾方面：
（１）導(dǎo)向管內(nèi)壁應(yīng)光滑，盡可能使倒相管垂直。
（２）液位計根部閥一定要選質(zhì)量可靠且有保證的閥門。
（３）在球罐底部留出一定的距離。一是避免罐底沉降物影響測量，二是很多儲罐有一個“死液位”（如：出料口位置決定了低于這個位置的物料不會發(fā)生變化），液位計的零位通常在“死液位”以上。
（４）在安檢時要將要將伺服式液位計的浮筒提到浮筒腔內(nèi)，防止對浮筒的損傷。
（５）在向液氨儲罐進(jìn)料前，必須確保進(jìn)入出關(guān)的液氨不直接沖擊浮筒，避免浮筒受損。
3.結(jié)論
總之，通過這么幾種液位測量方式的分析，液氨球罐液位的測量采用伺服式液位計比較合理的。在合成氨生產(chǎn)裝置液氨球罐液位的測量是非常關(guān)鍵的測量點(diǎn)，它涉及整個裝置的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，所以我們應(yīng)該重視該測量點(diǎn)。