磁翻板鍋爐液位計測量原理
UHZ型磁翻板液位計測量原理是旁通管道式液體測量原理。測量管作為容器的一個旁通容器與其相連，這樣測量管內的各種條件與容器內的一樣。浮子內安裝永久磁鐵系統，將測量值通過磁耦合傳遞到指示器上。指示器上安裝線性刻度條，當液位變化時，浮子內磁鐵系統帶動磁翻板指示器指示容器內相應的液位值。當測量管中的浮子隨被測液位等量變化，浮子中磁體與顯示板上顯示色柱中的磁性體耦合作用，使色柱翻轉，白色表示無液，紅色表示為有液，以達到就地顯示液位數值。就地顯示的液位計具有顯示直觀、醒目、視角寬，結構緊湊合理。安全可靠，無“跑、冒、滴、漏”現象，維護量小，維修費用低等優點，且其指示功能無須另外供電，即使電力供應發生故障，液位觀測出不會受到影響，是理想的液位檢測儀表。若配置UR型電阻液位傳感器，或UB型電阻電流液位變送器和（二次）顯示儀表，可以完成電動遠傳，并輸出4～20mA（或0～20 mA）有標準信號，在此基礎上，我公司在磁翻轉的液位變送器和磁浮球液位變送器方面，引直了HART技術，從而滿足了現場總線（模擬和數字的混合）的需要。HART   采用頻移鍵控（FSK）技術，以配合工業控制計算機聯網。

磁翻板鍋爐液位計的結構特點
1、以浮子為測量元件，磁鋼驅動翻柱顯示，無需能源。
2、配上下限開關輸出，可實現遠距報警，限位控制。
3、配變送器可實現液位遠距報指示，檢測與控制。

磁翻板鍋爐液位計技術參數
1、測量范圍：200—12000mm
2、測量精度：±10mm
3、介質密度：≥0.5g/cm3
4、工作壓力：0-15MPa（其他特殊要求可訂制）
5、工作溫度：-40~450℃（訂貨時需注明溫度范圍）
6、介質粘度：≤0.4Pa.s(對粘度大或低溫易結晶介質要選用夾套型)
7、測量界位比重差：0.15g/cm3
8、本廠出廠連接法蘭尺寸：DN20PN2.5(公管制)連接法蘭采用化工部1998年發布的H(120592—20635—97法蘭標準．若采用其他法蘭標準請用戶在訂貨時注明．法蘭連接孔分布形狀：正方形．
9、輸出信號：二線制4—20mADC
10、出線接口螺紋：M20*1.5內螺紋
11、防護等級：IP65
12、防爆等級：dIIBT4—6iaIICT4—6
 
磁翻板鍋爐液位計應用范圍
磁翻板液位計廣泛用于石油、化工、油田、醫藥、食品、酒業等行業中各類貯液罐、貯槽、貯液池、反應罐、發酵罐內液體、油田、液化氣、液氫、強酸堿液、弱酸堿液、發電廠鍋爐汽包、高低加、回水箱高低壓加熱器、凝結器、蒸發患有主其他壓力容器內與1Cr8NitTi、304+PTEE（聚四氟乙烯）、316L、PVC、PP相容液體介質的液位、液面及兩種不同介質界面測量與顯示。
注意事項
1.對超過一定長度（普通型>3米、防腐型>2米）的液位計。
2.安裝位置，應避開或遠離物料介質進出口處，避免物料流體局部區域的急速變化，影響液位測量的準確性；
3.當配有遠傳配套儀表時需做到如下幾條：
4.應使遠傳配套儀表緊貼液位計主導管，并用不銹鋼抱箍固定（禁用鐵質）；
5.遠傳配套儀表上感應面應面向和緊貼主導管；
6.調試時應先打開上部引管閥門，然后緩慢開啟下部閥門，讓介質平穩進入主導管（運行中應避免介質急速沖擊浮子，引起浮子劇列波動，影響顯示準確性），觀察磁性紅白球翻轉是否正常，然后關閉下引管閥門，打開排污閥，讓主導管內液位下降，據此方法操作三次，確屬正常，即可投入運行（腐蝕性等特殊液體除外）；
7.應根據介質情況，不定期清洗液位計的主導管清除雜質。
 
磁翻板鍋爐液位計安裝使用與維護
1、安裝時磁翻板液位計筒體內不允許有鐵屑、焊渣等異物進入，以免卡死浮子，液位計必須垂直安裝。（┴≤30°）
2、磁翻板液位計與容器之間應安裝截止閥，以便檢修清洗時關閉液料，液位計周圍不允許有強磁場，以免影響正常 工作。
3、安裝完畢，翻柱可能是花的，或使用過程中，由于液位突變等其它原因造成個別翻柱不翻轉，這時可用磁 鋼進行較正，使零位（液位）以上翻成白色。
4、使用時，應先打開上閥門，然后緩慢打開下閥門，防止磁浮子急速上升，造成翻柱翻亂。
5、使用過程中應定期進行清洗，清除筒體內的污垢雜質。
6、對超過3.5米以上的液位計需考慮增加中間加固支承耳朵攀以增加其強度與穩定.
7、在使用過程中,如發現零、部件損壞,可直接與我公司聯系,我公司備有客戶訂購產品檔案,可及時予以解決。

磁翻板鍋爐液位計型譜

UHZ	磁翻板液位計
測量型式		25					側側安裝式
		27					頂部安裝式
		28					側頂安裝式
		29					側底安裝式
		26					底部安裝式
顯示方式			1				雙面板式
			2				單面板式
			3				單帶夜光型
			4				LED顯示型
遠傳方式							無可省略
				L			遠傳型
防爆形式					O		普通型
					G		隔爆型
					Z		本安型
					F		配安全柵
液位控制						O	無
						S	（報警）開關